无油空气发生器无压力故障排查

　　无油空气发生器的压力缺失会直接导致中断，影响实验分析、医疗设备等场景的正常运行。快速定位故障原因并采取对应措施，是恢复设备功能的关键。​

　　气源供给问题是常见诱因，需优先排查。首先检查电源连接是否正常，确认插头与插座接触良好，熔断器（通常为 5A）是否熔断 —— 熔断会导致设备无法启动，更换同规格熔断器后可恢复供电。若电源正常但压缩机不工作，可能是压力开关故障：当压力开关因触点氧化失效时，无法触发压缩机启动，需拆开控制面板，用细砂纸打磨触点，或直接更换压力开关（建议选用带过载保护的型号）。某实验室曾因电源插座松动，导致发生器频繁断电，压力持续为零，重新紧固后故障解除。​

　　设备内部部件异常需分步检查。压缩机是产气核心，若通电后压缩机无动静且无异味，可能是电机电容老化（常见于使用 3 年以上的设备），用万用表检测电容容量，低于标称值 80% 时需更换。若压缩机运转但不产气，可能是活塞环磨损或气缸漏气，此时会伴随异常噪音，需拆解压缩机更换密封件，必要时联系厂家维修。吸附干燥塔的单向阀若卡住，会导致气体无法进入储气罐，可关闭设备后手动按压单向阀阀芯，使其复位，或拆解清洗阀芯上的杂质。​
 

　　管路与接口泄漏是压力流失的隐形杀手。用肥皂水涂抹各管路接口（如压缩机出口、干燥塔连接管、储气罐阀门），若出现气泡则说明泄漏，需用扳手重新紧固（注意缠绕生料带密封），磨损严重的接头需及时更换。过滤器滤芯堵塞会导致出气阻力增大，表现为压力显示为零但压缩机持续运转，此时需拧下过滤器外壳，更换新滤芯（建议每 3 个月更换一次，粉尘多的环境缩短至 1 个月）。某食品厂的发生器因滤芯堵塞，压力长期低于 0.1MPa，更换滤芯后压力恢复至 0.6MPa 正常范围。​

　　控制系统故障需精准判断。电子压力控制器（如数显压力开关）若参数设置错误，可能将上限压力设为 0，导致设备达到目标压力后立即停机，需通过设备面板重新设定正常压力值（如气相色谱配套设备通常设为 0.4-0.6MPa）。显示屏故障可能造成压力显示异常，实际压力正常时，可通过外接压力表验证 —— 若外接表显示压力正常，说明显示屏损坏，更换显示屏模块即可。此外，电磁阀若因杂质卡滞无法关闭，会导致气体持续泄漏，拆解电磁阀并清洗阀芯可解决问题。​

　　故障排除后需进行压力测试：关闭出气阀门，启动设备，观察压力是否能升至设定值（如 0.7MPa）并稳定 30 分钟以上，确保无缓慢压降。日常使用中，每周检查管路接口密封性，每月清洁过滤器，可大幅降低无压力故障的发生率，保障设备稳定运行。​